影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备 对涂料的带电方式，喷涂加工厂哪家好，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料 的范围为10-80μm。 涂装效率与粒径之间的关系 粒子径与涂着效率的关系大致如下： 粒子径的涂着效率： 粒子径（μm ）150以上35.0 150-100 35-60涂着效率（%） 100-74 60-70 74-20 70-90 故：相对于粒子的重量，喷涂加工表面处理，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36-100μm，150-400目）的 粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μmc，80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。 树脂的粒度20-100μm，塑胶外壳喷涂加工，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内， 60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

涂层缩孔 ? ?

前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，喷涂加工，减少工件带油量以及强化水洗效果。 ? ?

水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。 ? ?

压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

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