影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备 对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料 的范围为10-80μm。 涂装效率与粒径之间的关系 粒子径与涂着效率的关系大致如下： 粒子径的涂着效率： 粒子径（μm ）150以上35.0 150-100 35-60涂着效率（%） 100-74 60-70 74-20 70-90 故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36-100μm，150-400目）的 粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μmc，五金喷漆加工，80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。 树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，塑胶件喷漆加工，细的下限是10μm以下为10%以内，喷漆加工厂家， 60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的尖锐粒度分布，武汉喷漆加工，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

粉末的回收可分为湿式法和干式法。 ?

?湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。

干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。 ?

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